Noen tiltak for å redusere delvis utslipp i krafttransformatorer

Med den raske utviklingen av kraftnett og økningen i overføringsspenning, har strømnett og strømbrukere høyere og høyere krav til isolasjons påliteligheten til store strømtransformatorer. Siden den delvise utladningstesten ikke har noen destruktiv effekt på isolasjon og er veldig følsom, kan den effektivt finne de iboende feilene i isolasjonen av transformatoren eller manglene som setter sikkerhet under transport og installasjon i fare. Derfor har delvis utskrivningstest på stedet blitt mye brukt og har blitt oppført som et must-do overleveringstestelement for transformatorer med spenningsnivåer på 72,5kV og over.

Delvis utskrivning og dets prinsipp

Delvis utslipp kalles også elektrostatisk ionisering, som betyr strømmen av statisk ladning. Under virkningen av en viss ekstern spenning gjennomgår statisk ladning i området med et sterkt elektrisk felt først elektrostatisk ionisering på stedet der isolasjonen er svak, men ikke danner nedbrytning av isolasjon. Dette fenomenet med statisk ladningsstrøm kalles delvis utladning. Den delvise utslippet som oppstår i nærheten av lederen omgitt av gass kalles korona.

Delvis utslipp er utslippet som oppstår på et lokalt sted av isolasjonen inne i transformatoren. Fordi utslippet er på et lokalt sted, er energien lav, og den utgjør ikke direkte en gjennomtrengende sammenbrudd av den interne isolasjonen.

For den delvise utladningstesten av transformatorer implementerte Kina den på transformatorer på 220kV og over i det innledende trinnet. Senere bestemte den nye IEC -standarden at når den maksimale arbeidsspenningen til utstyret UM≥126 kV, bør transformatorens delvis utladningsmåling utføres. Den nasjonale standarden ga også tilsvarende bestemmelser. For transformatorer med maksimal arbeidsspenning UM≥72,5 kV og nominell kapasitet P≥10000KVA, hvis det ikke er noen annen avtale, bør transformatorens delvise utladningsmåling utføres.

Den delvise utskrivningstestmetoden skal implementeres i samsvar med bestemmelsene i GB1094.3-2003, og den delvise utladningsmengdestandarden bestemmer at den ikke skal overstige 500pc. I faktiske kontrakter krever imidlertid brukere ofte mindre enn eller lik 300pc eller mindre enn eller lik 100pc. Denne tekniske avtalen krever at transformatorprodusenter har høyere produkttekniske standarder.

Skaden av delvis utslipp

Graden av skade på delvis utslipp er relatert til årsaken, plasseringen, startspenningen og utryddelsesspenningen. Jo høyere startspenning og utryddelsesspenning, desto mindre skade og omvendt; Når det gjelder utladningsegenskaper, er utslippet som påvirker fast isolasjon den mest skadelige for transformatoren, noe som vil redusere isolasjonsstyrken og til og med forårsake skade.

Årsaker til delvis utslipp

I tillegg til mangelen på nøye designhensyn, er de vanligste faktorene som forårsaker delvis utslipp forårsaket av produksjonsprosessen: det er vanligvis følgende hovedårsaker:

1. Delene har skarpe hjørner og burrs, som forårsaker forvrengning av elektrisk felt og reduserer startspenningen for utladningen;

2. Det er fremmedlegemer og støv, som forårsaker elektrisk feltkonsentrasjon. Koronautladning eller nedbrytningsutladning skjer under virkningen av det eksterne elektriske feltet


3. Det er fuktighet eller bobler. Fordi den dielektriske konstanten av vann og luft er lav, oppstår utslipp først under virkningen av det elektriske feltet;

4. Den dårlige kontakten med suspensjon av metallstrukturdeler danner elektrisk feltkonsentrasjon eller gnistutladning.

Tiltak for å redusere delvis utslipp

1. Støvkontroll

Blant faktorene som forårsaker delvis utslipp, er fremmedlegemer og støv svært viktige stimuleringer. Testresultatene viser at metallpartikler som er større enn 1,5μm kan gi en utladningsmengde som er langt større enn 500pc under virkningen av det elektriske feltet. Enten det er metallisk eller ikke-metallisk støv, vil det produsere et konsentrert elektrisk felt, noe som vil redusere isolasjonsspenningen og nedbrytningsspenningen. Derfor, i prosessen med transformatorproduksjon, er det veldig viktig å opprettholde et rent miljø og kropp, og støvkontroll må implementeres strengt. Kontroller strengt i hvilken grad produktet kan bli påvirket av støv under produksjonsprosessen, og etablere et forseglet støvsikker verksted. For eksempel, når du flater ledningen, pakket ledningen, svingete, svingete sett, kjernen stabling, isolerende deler av produksjon, kroppsmontering og etterbehandling av kroppen, er utenlandsk materiale og støv absolutt ikke lov til å komme inn. Kontroller strengt i hvilken grad produktet kan bli påvirket av støv under produksjonsprosessen, og etablere et forseglet støvsikker verksted. For eksempel, når du flater ledningen, pakket ledningen, svingete, svingete sett, kjernen stabling, isolerende deler av produksjon, kroppsmontering og etterbehandling av kroppen, er utenlandsk materiale og støv absolutt ikke lov til å komme inn.

2. Sentralisert prosessering av isolerende deler

Isolerende deler er veldig tabu med metallstøv, fordi når de isolerende delene er festet med metallstøv, er det veldig vanskelig å fjerne det fullstendig. Derfor er det nødvendig å sentralt behandle i isolasjonsverkstedet og sette opp et mekanisk prosesseringsområde, som bør isoleres fra andre støvproduksjonsområder.

3. Kontroller strengt behandlingsburrene til silisiumstålplater.

Transformatorens kjerneark dannes ved langsgående skjæring og tverrgående skjær. Disse skjærkuttene har forskjellige grader av burrs. Burrs kan ikke bare forårsake kortslutning mellom ark, danne intern sirkulasjon, øke tap uten belastning, men også øke tykkelsen på kjernen, noe som faktisk reduserer antall stablede ark. Enda viktigere, når kjernen settes inn i åket eller vibreres under drift, kan burrs falle på kroppen til enheten og utladning. Selv om burrene faller på bunnen av boksen, kan de være ordnet i orden under virkningen av det elektriske feltet, noe som forårsaker bakkepotensiell utslipp. Derfor bør kjernearkene være så få som mulig og så små som mulig. Burrs av kjernearkene til 110 kV -produkter skal ikke være større enn 0,03 mm, og burrs for kjernearkene til 220kV -produkter skal ikke være større enn 0,02 mm.

4. Bruk av kaldpressede terminaler for potensielle kunder

er et effektivt tiltak for å redusere mengden delvis utslipp. Fordi fosforkobber -sveising gir mye sprutende slagg, noe som er lett å spre i kroppen og isolere deler. I tillegg må sveisegrenseområdet skilles med gjennomvåt asbeststau, slik at vann kommer inn i isolasjonen. Hvis fuktigheten ikke fjernes fullstendig etter isolasjonsinnpakningen, vil den delvise utslippet av transformatoren øke.


5. Avrunding av kantene på deler

Hensikten med å avrunde kantene på deler er: 1) for å forbedre fordelingen av feltstyrken og øke startspenningen for utladning. Derfor bør metallkonstruksjonsdelene i jernkjernen, for eksempel klemmer, trekkplater, pads og brakettkanter, trykkplater og utløpskanter, veggene på bussingen, og de magnetiske skjermingsbeskyttelsesplatene på den indre siden av kasseveggen, være avrundet. 2) Forhindre friksjon fra å generere jernleveringer. For eksempel må kontaktdelene av løftehullene på klemmene og de hengende tauene eller krokene være avrundet.

6. Produktmiljø og kroppsarrangement under generalforsamlingen

Etter at kroppen er vakuumtørket, skal kroppen ordnes før pakking. Jo større produkt og jo mer kompleks strukturen er, jo lengre arrangement. Siden kroppskomprimering og festing av festemidler blir utført når kroppen blir utsatt for luft, vil fuktabsorpsjon og støvspredning oppstå under prosessen. Derfor bør kroppens etterbehandling utføres i et støvtett område. Hvis etterbehandlingstiden (eller eksponeringen for lufttiden) overstiger 8 timer, må den tørkes igjen. Etter at kroppens etterbehandling er fullført, er den oljesparende boksen spredt og vakuumoljefyllingsstadiet blir utført. Fordi kroppsisolasjonen vil absorbere fuktighet i løpet av kroppens etterbehandlingsstadium, må kroppen avfuktes. Dette er et viktig tiltak for å sikre isolasjonsstyrken til høyspentprodukter. Metoden som er brukt er å støvsuge produktet. Vakuumgraden av støvsuging bestemmes i henhold til kropps- og miljøfuktighets- og vanninnholdsstandarder, og støvsugingstiden bestemmes i henhold til ovnfrigjøringstid, omgivelsestemperatur og fuktighet.

7. Vakuumolje

Å fylle formålet med vakuumoljefylling er å støvsuge transformatoren, fjerne de døde hjørnene i produktisolasjonsstrukturen, tømme luften fullstendig og deretter injisere transformatorolje under vakuum for å gjøre kroppen fullstendig gjennomvåt. Transformatoren etter oljefylling må være igjen i minst 72 timer før testing, fordi graden av penetrering av isolasjonsmaterialet er relatert til tykkelsen på isolasjonsmaterialet, temperaturen på isolasjonsoljen og tiden for olje nedsenking. Jo bedre grad av penetrering, desto mindre sannsynlig er det å utlede, så det må være nok statisk tid.

8. Tetning av oljetanken og deler

Kvaliteten på tetningsstrukturen er direkte relatert til lekkasjen til transformatoren. Hvis det er en lekkasje, vil vann uunngåelig komme inn i transformatoren, noe som får transformatoroljen og andre isolerende deler til å absorbere fuktighet, som er en av faktorene for delvis utslipp. Derfor er det nødvendig å sikre rimelig tetningsytelse.